Проблема давления на затраты всегда была основной трудностью, с которой сталкиваются мировые производители автомобильных жгутов проводов, особенно предприятия, расположенные в Южной Америке, Юго-Восточной Азии и других развивающихся производственных регионах. Рост затрат на рабочую силу, частые изменения модельного ряда и постоянные закупки специализированного оборудования постоянно снижают общую рентабельность предприятий по производству жгутов проводов.
Большинство средних предприятий по производству жгутов тратят от 12% до 18% годового бюджета на оборудование на изготовление новых приспособлений на заказ и утилизацию старых. Многие одноразовые приспособления, изготовленные по индивидуальному заказу, выводятся из эксплуатации сразу после выполнения заказа, что приводит к огромным ненужным капитальным затратам. Рациональное повторное использование стандартных приспособлений стало самым прямым, эффективным и низкорисковым способом экономии затрат для линий по производству жгутов, не требующим модернизации оборудования с полной автоматизацией.
1. Основные скрытые затраты, связанные с нерациональным использованием одноразовых приспособлений
Прежде чем оптимизировать повторное использование приспособлений, руководители заводов должны выявить скрытые финансовые потери, связанные с традиционными нестандартными моноблочными приспособлениями.
Во-первых, Индивидуальная настройка приводит к высоким затратам на повторные закупки. Для каждого нового проекта по созданию жгутов проводов для автомобилей требуется полный комплект совершенно новых сборочных и испытательных приспособлений, причем между различными проектами не должно быть общих деталей. Среднегодовые расходы на закупку оснастки остаются высокими.
Во-вторых, большая площадь складских помещений приводит к увеличению стоимости аренды участка. Неиспользуемое старое оборудование занимает значительную площадь в цехе, которую невозможно использовать для расширения производственной линии или складирования материалов, что косвенно приводит к увеличению эксплуатационных расходов завода.
В-третьих, Длительные задержки с поставками задерживают запуск нового проекта. Изготовление и наладка полностью индивидуализированного оборудования обычно занимает 7–15 рабочих дней. Повторные длительные сроки изготовления приведут к задержке пробного производства по новым заказам и повлияют на общие графики поставок для OEM-клиентов.
2. Три основных способа повторного использования стандартных приспособлений
Опираясь на реальный опыт работы мировых предприятий по производству жгутов, мы выделили три проверенных и надежных решения по повторному использованию приспособлений, подходящих для линий массового производства.
Повторное использование универсальной общедоступной базы данных
Все монтажные и испытательные приспособления имеют унифицированные стандартные размеры основания, расположение монтажных отверстий и высоту. Для различных типов жгутов необходимо заменять лишь верхние позиционирующие шаблоны, модули щупов и ограничительные приспособления. Прочное основание из алюминиевого сплава или утолщённого бакелита может использоваться более 5 лет, что позволяет значительно сократить долгосрочные инвестиции в основные средства.
Общий обмен шаблонами прокладки кабелей
Для аналогичных жгутов проводов с плотным расположением ответвлений можно соответствующим образом использовать универсальные направляющие пластины. Вместо изготовления нового приспособления изменяются только отдельные локальные ограничительные блоки. Данный метод широко применяется при серийном производстве низковольтных жгутов проводов для автомобилей на топливе.
Ремонт старого оборудования и вторичная модернизация
Для пригодных к эксплуатации старых приспособлений с неповрежденными основаниями следует провести профессиональную реконструкцию: заменить изношенные щупы, обновить модули позиционирования и перекалибровать точность. Стоимость отремонтированных приспособлений составляет всего 30% от стоимости новых изделий, при этом они полностью соответствуют стандартным требованиям к точности производства и идеально подходят для южноамериканских заводов по производству жгутов, где уделяется особое внимание экономичности.
3. Очевидные данные об экономии затрат после повторного использования приспособлений
Как показывают реальные примеры из практики клиентов из Бразилии, Мексики и российских предприятий по производству жгутов, повторное использование стандартных приспособлений может принести очевидные экономические выгоды:
- Затраты на закупку инструментов: сокращение на 45%–60% в год
- Цикл поставки оборудования: сокращено с 10 дней до 2–3 дней
- Рабочее давление в накопительном резервуаре: запасы неиспользуемого оборудования сократились более чем на 50%
- Время наладки производственной линии: время отладки при переключении моделей сократилось благодаря 60%
В частности, для производителей, работающих с многосерийными и мелкосерийными заказами, многоразовые стандартные приспособления позволяют эффективно противостоять рискам, связанным с колебаниями объема заказов, и избежать потерь, связанных с инструментами, в результате отмены заказов или обновления продукции.
4. Основные аспекты создания системы повторного использования заводских приспособлений
Во-первых, в самом начале процесса закупок следует унифицировать все стандарты черчения приспособлений и единообразно установить универсальные базовые параметры для всего нового инструмента, изготавливаемого по индивидуальному заказу.
Во-вторых, следует регулярно проводить классификацию неиспользуемого оборудования, отдельно маркировать основания, пригодные для повторного использования, и поврежденные комплектующие, а также вести внутренний учет оборудования.
В-третьих, заранее согласовывайте вопросы с поставщиками оборудования, при разработке новых индивидуальных решений отдавайте предпочтение модульным и стандартизированным конструкциям и отказывайтесь от полностью закрытых, не подлежащих вторичной переработке монолитных конструкций оборудования.
Заключение
Отрасль производства автомобильных жгутов вступила в эпоху низкой рентабельности. Слепое стремление к полной автоматизации требует огромных капиталовложений, тогда как повторное использование стандартизированных приспособлений представляет собой недорогой, быстро окупаемый и абсолютно безопасный способ сокращения затрат, подходящий для большинства заводов по производству жгутов по всему миру.
Мы поддерживаем настройка стандартных многоразовых приспособлений для ремневых сборок, восстановление старых приспособлений и приведение их в соответствие с едиными стандартами для мировых производителей жгутов. Свяжитесь с нашей командой, чтобы получить бесплатный отчет по оптимизации затрат на заводское приспособление уже сейчас.